钛材强制循环蒸发器是指采用强制循环工艺进行废水或者溶液蒸发结晶的设备,强制循环蒸发器用于避免在加热面上沸腾的产品而形成结垢或产生结晶,为此,管中的流动速度必须快。
当循环液体流过热交换器时被加热,然后在分离器中压力降低时部分物料液蒸发,从而将液体冷却至对应该压力下的沸点温度。由于循环泵的原因,蒸发器的操作与温差基本无关,物料的再循环速度可以调节,蒸发速度率设定在一定的范围内,在结晶应用中,晶体可以通过调节循环流动速度和采用的分离器设计从循环晶体泥浆中分离出来。
纯钛蒸发器的正确安装方法
蒸发器安装步骤如下:先把吊装螺丝孔开好,并开好铜管及电线孔,后二孔要修整以防快口留下隐患,自配排水管的蒸发器背面与立板定位为300mm,蒸发器排水孔与立板预先安好的排水孔位垂直,两者间高差为250mm,如是冷冻冷库,排水管内穿排水电热丝,排水电热丝发热部位,只能伸到库板内50mm处,排水管外部保温处理,冷藏不需电热丝,其它相同。蒸发器的吊装注意蒸发器进风口不能对着冷库门,蒸发器吊放在冷库长端,蒸发器出风口不要对着门
1、将旋转蒸发器机架旋转在靠近水源牢固的工作台上,如遇不平可垫四只硬橡皮脚。
2、将旋转蒸发器机头中心移到距底盘48cm高度向右倾斜25度左右锁紧机架上各锁紧螺母。
3、将电控箱按图固定,插上电机五芯插头。
4、将冷凝器插在机头接口上,调整各活动关节使冷凝器垂直,用固定夹保持。冷凝器各管接头向后。
5、将加料管插入冷凝管。
6、将收集瓶与冷凝管对接,用瓶口夹夹好。
7、将旋转瓶套在旋转轴右端,用瓶口夹夹好。
8、将旋转蒸发器水浴锅放在旋转瓶下方,加清洁水至2/3锅处(自来水要放置1—2天)
9、在抽气管处用真空管接通真空管接头,另一接头连接真空泵或实验室真空开关。
10、接头(2)、(3)接冷却水,接头(4)接加料管。
纯钛蒸发器工作原理
蒸发器工作原理: 加热室向液体提供蒸发所需要的热量,促使液体沸腾汽化;蒸发室使气液两相完全分离。
加热室中产生的蒸气带有大量液沫,到了较大空间的蒸发室后,这些液体借自身凝聚或除沫器等的作用得以与蒸气分离。通常除沫器设在蒸发室的**部。
钛材强制循环蒸发器的材质主要是采用钛材,尤其是与物料接触的地方为钛材,钛材强制循环蒸发器的特点:
1、溶液在设备内的循环主要依靠外加动力所产生的强制流动,循环速度一般可达1.0-3.5米/秒,传热效率和生产能力较大。
2、原料液由循环泵自下而上打入,沿加热室的管内向**动。
3、物料在换热器内不蒸发,在分离器中闪蒸,蒸气在分离器中由上部排出,流体受阻落下,锥形底部被循环泵吸入,再进入加热管,继续循环。
优点:传热系数大、抗盐析、抗结垢、适应性强、易于清洗。
缺点:消耗动能较大,溶液停留时间长;造价及维修费用稍高。
钛材强制循环蒸发器适用范围
强制循环式蒸发器,适用于溶液易结垢、结晶性、热敏性(低温)、高浓度、高粘度并且含不溶性固形物等化工、食品、制药、环保工程、废液蒸发回收等行业的蒸发浓缩。
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