近年纯钛蒸发器的发展很快,主要表现在种类越来越多,技术性能越来越好,应用范围越来越广。市场逐渐向大型化、小型化、化、多元化、装置化发展。而且纯钛蒸发器具有耐海水性、耐腐蚀性等特点被消费者认可。纯钛蒸发器还具有结构紧凑、传热效率高、操作灵活、维修方便和使用寿命长等优点,深受各行业广泛应用。
钛材强制循环蒸发器适用范围
强制循环式蒸发器,适用于溶液易结垢、结晶性、热敏性(低温)、高浓度、高粘度并且含不溶性固形物等化工、食品、制药、环保工程、废液蒸发回收等行业的蒸发浓缩。
钛材强制循环蒸发器的材质主要是采用钛材,尤其是与物料接触的地方为钛材,钛材强制循环蒸发器的特点:
1、溶液在设备内的循环主要依靠外加动力所产生的强制流动,循环速度一般可达1.0-3.5米/秒,传热效率和生产能力较大。
2、原料液由循环泵自下而上打入,沿加热室的管内向**动。
3、物料在换热器内不蒸发,在分离器中闪蒸,蒸气在分离器中由上部排出,流体受阻落下,锥形底部被循环泵吸入,再进入加热管,继续循环。
优点:传热系数大、抗盐析、抗结垢、适应性强、易于清洗。
缺点:消耗动能较大,溶液停留时间长;造价及维修费用稍高。
纯钛蒸发器工作原理
蒸发器工作原理: 加热室向液体提供蒸发所需要的热量,促使液体沸腾汽化;蒸发室使气液两相完全分离。
加热室中产生的蒸气带有大量液沫,到了较大空间的蒸发室后,这些液体借自身凝聚或除沫器等的作用得以与蒸气分离。通常除沫器设在蒸发室的**部。
纯钛蒸发器则有如下优点:
1、钛比强度高,设备体积和重量小;
2、钛的耐蚀性好,即使是王水也难以将其腐蚀,因而管壁可以设计得比较薄,有助于提高传热效率;
3、由于液体对钛的浸润性小, 因此在其表面的冷凝方式为滴状冷凝。这种冷凝方式,使换热表面不新,给热系数大大增加;
4、钛表面光洁,便于清洗,不易产生污垢。
由于钛的抗腐蚀能力强,换热器、蒸发器的使用寿命长,并且在使用中维护费用也少,因此广泛应用于各类海鲜养殖,海水换热,盐水换热,化工,冶金,制冷,轻工,电镀行业、铝氧化槽、制盐、造纸、超声波、电子通讯、集中供热等行业和领域。
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